1 -اختيار المنتج المراد تصنيعه. 2 - الحصول على نسختين أو أكثر من المنتج الأصلي حسب الحالة.

3 -اختبار المنتج الأصلي لتحديد كفاءته وأسلوب عمله ورسم بصمة الاهتزاز إذا كان من المنتجات الدوارة.

4 -إجراء الفحص الخارجي والداخلي للمنتج من خلال الرسم والتصوير التجميعي والظاهري والتعرف على تركيب أجزائه وتحديد الرسومات الأولية للأبعاد وفك المنتج إلى تركيبات ومكونات مع وضع نظام للترقيم والحفظ. وتبدأ

عملية الفك طبقا للتسلسل التركيبي للمنتج هدف دراسة المكونات وعلاقة الأجزاء ببعضها البعض، بهدف تبين الخلوص والتداخل والأبعاد الحاكمة، مع وضع رسم كروكي للأجزاء المفكوكة طبقا لتسلسل الفك، وكذلك تسجيل أسلوب الفك وخطواته والآلات المستخدمة والزمن اللازم لكل خطوة والاحتياطات اللازمة لإجرائها. 5 - إجراء القياسات المترولوجية الدقيقة للأجزاء وصولا إلى تدقيق الرسومات الهندسية، ومن ثم الوثائق الفنية للإنتاج وتشمل هذه القياسات الأبعاد والزوايا وغير ذلك. 6 - التعرف على مكونات المواد كما ونوعا واختبار خواصها الفيزيقية والكيمائية. >

7 -تحليل الأحمال والاجهادات الواقعة على الأجزاء ومراجعة التصميم من حيث قوة الاحتمال والعمر الافتراضي.

8 -مراجعة ظروف التشغيل.